Giuliana Rossi, inf. pras.

Zakłady produkcyjne firmy GSK w Brazylii nieustannie dążą do optymalizacji produkcji, poprawy wydajności produkcyjnej, zmniejszenia kosztów i utrzymania jakości. Mettler Toledo pomaga firmie w realizacji jej celów za pomocą inteligentnej technologii i wykwalifikowanego serwisu.

GlaxoSmithKline (GSK) jest wiodącym graczem wśród firm farmaceutycznych i utrzymuje znaczącą obecność w 93 krajach na świecie. Lider w odkrywaniu rozwiązań terapeutycznych, w tym leków i szczepionek, opracowuje i wprowadza na rynek również produkty higieny osobistej, wśród nich Sensodyne, Aquafresh, Eno, Poligrip i Polident (Corega w Brazylii).

Do sieci 84 zakładów produkcyjnych firmy w 36 krajach należą dwa duże zakłady w brazylijskich stanach
São Paulo i Rio de Janeiro. Niedawno 70-osobowy zespół ds. kontroli jakości w tych zakładach zakończył
realizację projektu Lean Lab we współpracy z Mettler Toledo, opartego na solidności urządzeń,
szybkości reakcji zespołu serwisowego oraz postrzeganym stosunku kosztów serwisowania do wartości.

Wspieranie łańcucha wartości

W laboratoriach kontroli jakości GSK operatorzy pracują nad opracowaniem metod analitycznych, które
wspierałyby zwiększenie skali w każdym z sześciu strumieni wartości, w tym surowców, opakowań i nowych produktów.

Filipe Gimenes, Kierownik ds. Kontroli Jakości w GSK Brazil, opisuje te laboratoria jako placówki zajmujące się raczej osiąganiem jakości niż jej kontrolą ze względu na solidność ich wyników.
„Podobnie jak łańcuch produkcyjny, nasze laboratoria mają łańcuch typu materiał wejściowy-przetwarzanie- materiał wyjściowy (czyli IPO). Dysponują także kapitałem ludzkim, materiałami eksploatacyjnymi, systemem zarządzania odczynnikami oraz planowaniem i wsparciem dla nietypowych działań, takich jak rozwiązywanie problemów, czyszczenie i walidacja procesów. To coś więcej niż kontrola jakości” — mówi Filipe Gimenes.

Dostarczone przez Mettler Toledo niezawodne urządzenia, w tym wagi analityczne Excellence, miały pomóc w przeprojektowaniu laboratorium i jego funkcjonowania. Stoły laboratoryjne zostały zamienione na miniaturowe stanowiska produkcyjne sklasyfikowane według strumieni wartości. Wszystkie materiały eksploatacyjne i urządzenia potrzebne do analiz zostały rozmieszczone w taki sposób, aby każda linia działała szybciej.

Wdrażanie zasad lean

„Wprowadzenie tych zmian w celu wykorzystania zasad lean” przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości było dla firmy tak ważne, że zakłady dwukrotnie zamknięto na krótko. Zwiększona wydajność zrekompensowała jednak z nawiązką czas przestoju. „Urządzenia nie zawodzą” — mówi Filipe Gimenes.

Wzrost wydajności spowodował skrócenie średniego czasu realizacji zamówień, dlatego laboratorium kontroli jakości wspiera płynność finansową firmy dzięki skróceniu czasu wymiany zapasów, co w konsekwencji przyczynia się do poprawy stabilności działania.

„Nasze laboratoria mają pozytywny wpływ na działalność firmy dzięki wsparciu Mettler Toledo” – podsumowuje.